1.拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。2.一般拋丸用于規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場不好，除銹不均勻3.在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）。噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。4.拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，噴砂機械。所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合于形面單一的工件批量加工。噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。噴砂處理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。噴丸處理后，工件表面污物被清除掉，自動噴砂機工件表面被微量而不被，表面積有所增加。由于加工過程中，工件表面沒有被，加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。2.噴砂首要功用是外表除銹,除氧化皮等,比方熱處置后的零件,而拋丸的作用和功用就較多:不光除銹,除外表氧化皮,還進步外表粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,削減熱處置后零件變形,進步零件外表耐磨,受壓才能等3.用于噴丸的工藝有許多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處置后表處等5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真實意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,僅僅運用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也即是河砂罷了,和修建用的沒有什么兩樣,僅僅噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒巨細標準罷了。當然有的職業也有不相同，如船只職業的拋丸用的是真實的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂(不是河砂-石英砂)。

1、兩者在含義上不同:拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。2、在性質上不同：拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋出去；噴砂是利用壓縮空氣把磨料高速吹出去。3、兩者適合的方面：拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理；噴砂處理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量，表面積大幅增加，從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用；拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。拋丸強化就是利用高速運動的彈丸（60-110m/s）流連續沖擊被強化工件表面，靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環性變形過程中發生以下變化：顯微組織結構發生改性；非均勻的塑變外表層引入壓應力，內表層產生拉應力；外表面粗糙度發生變化；拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著力。其實鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進行拋丸或噴丸的。研究表明，就而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（，抗拉）表示材料性能的原因我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸切丸不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀,或著改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領域,修造船汽車零部件飛機部件槍炮坦克表面橋梁鋼結構玻璃鋼板管道等等.噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.重點提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進了一個誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國日本的企業用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒有噴丸的效果好噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由于高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。

一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打干凈壓力容器的配套產品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂機配件就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,消除零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實并不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時間后才看起來象丸子的,所謂噴砂的砂說穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒有什么兩樣,只是噴砂用的經過篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業也有不同，如船舶行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋丸是運用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或許小鐵丸投擲出去高速碰擊零件外表，故能夠除去零件外表的氧化層。一同鋼丸或鐵丸高速碰擊零件外表，造成零件外表的晶格變形，使外表硬度增高，是對零件外表進行整理的一種辦法，拋丸常用來鑄件外表的整理或許對零件外表進行強化處置。