1、一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。

2、生產效率確定設備種類：根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。

3、工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。

4、壓縮空氣要求：根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以空壓機使用壽命。

1．工件表面的清理可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色,表面清理質量可達到Sa3級。

2．工件表面涂覆前的預處理可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。

3．改變工件的物理機械性能可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。

4．工件表面的光飾加工可以改變工件表面粗糙度Ra值。噴砂磨料可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目的。

影響噴砂加工的主要參數：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、山東噴砂機噴射時間、壓縮空氣壓力等。

3．工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質和不同精度零件的光飾加工要求。

獲得表面結果的三要素：壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節）P磨料的類型（S）噴槍的距離（H）、角度（θ）

1．壓力大小的調節對表面結果的影響在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。