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高溫磨料制作是近年來新興的行業，發展勢頭良好，噴砂機磨料具有廣闊的市場前景。與普通磨料相比，高溫磨料的性能優勢主要體現在以下5個方面：

提高磨料恢復性：高溫能有效修復磨料在重負荷破碎中產生的裂紋，利于晶體裂縫彌合。

提高結合強度：高溫燒結過程使磨料表面的雜質氣化，大幅增加顆粒的比表面積，磨料與布基結合更牢固。

展開全部高溫煅燒棕剛玉具有膨脹系數非常小、親水性極好、韌性極大、強度大、制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網狀裂紋、無銹斑的特點。

1、消除了棕剛玉的反常膨脹:由于電熔剛玉在冶煉過程中，含有低價位的氧化欽( Ti203 ,Ti0)和碳化欽、氮化欽( TiC ,TiN

)，它們在900℃一1000℃的氧化氣氛中鍛燒時，會進一步氧化，體積相應增大，使棕剛玉的體積變化超出了它本身的正常膨脹，即為反常膨脹。棕剛玉的反常膨脹，會導致棕剛玉陶瓷砂輪在燒成時，表面出現網狀裂紋，從而造成大量廢品，而采用緞燒處理是消除棕剛玉反常膨脹的最有效手段。棕剛玉

2、提高了棕剛玉的韌性和磨削性能:研究發現，這是由于棕剛玉在緞燒過程中，首先固熔于剛玉晶體內的TI3

+被氧化而引起了晶格收縮，從而提高了它的抗壓強度，其次，緞燒還會彌補在制粒過程中所造成的內應力。因此，用緞燒后的棕剛玉生產的各種磨具，不僅耐用而且鋒利，提高了磨具的磨削性能。

3、提高了棕剛玉的親水性:棕剛玉經800-900℃灼燒120分鐘后，的親水性能提高了3. 5倍，研究發現，這是由于表面的揮發物等雜質被清除，低熔點物質被燒掉，表面毛細管現象增加的緣故，夾玻璃珠比賽規則親水性好的棕剛玉用于涂附磨具，其耐用度能提高30一50%。

4、提高了磨具的強度:煅燒處理后的棕剛玉除去了剛玉表面的揮發物等雜質，提高了純度和清潔度，因而在磨具制造時，提高了磨粒和結合劑的結合力，降低了結合劑的用量，提高了磨具的強度。

隨著我國機械制造業的快速發展和結構性調整，磨具行業對棕剛玉產品的質量要求越來越高，促使磨料生產企業不斷進行新的摸索實驗，以期尋找一種切實可行的處理辦法來提高棕剛玉的產品質量。目前，提高棕剛玉磨料產品質量的處理技術主要有4種，分別為改善磨料顆粒形狀、熱處理和化學涂層及亞微粉堆積燒結法。

韌性和硬度是衡量棕剛玉磨料品質的兩項重要指標。當前業內棕剛玉磨料生產面臨嚴峻的形勢。

高溫煅燒棕剛玉是由高溫，中溫煅燒磨料在原棕剛玉生產過程中進行高溫煅燒，然后再進行燜火處理而形成。

其主要特點為：膨脹系數非常小、親水性極好、韌性極大、強度大、制成的燒結磨具具有燒成后顏色深藍、不起網狀裂紋、無銹斑的特點，因此提高了磨具加工時的精確度和磨削效果，尤其適應生產高檔固結磨具。