減震器噴砂機
2.1物理氣相沉積（PVD）在技術發展習慣上，固體（液體）鍍通過高溫蒸發、濺射、電子束、等離子體、激光束、電弧等能量形式輸送氣相原子、分子、離子（氣態、等離子體），在固體表面沉積凝聚，生成固相膜的過程稱為物理氣相沉積(PVD)。物理氣相沉積（PVD）該技術產生于20世紀70年代末，由于其工藝溫度控制在500℃以下，可作為高速鋼刀的涂層。PVD技術大大提高了高速鋼刀具的切削性能，與上世紀80年代相比得到了迅速的推廣。20世紀80年代末，一些發達國家PVD涂層高速鋼刀具的比例已占市場的60%以上。PVD技術在高速鋼刀具中的成功應用引起了世界各國的青睞和關注。在不斷開發高性能、高可靠性涂料設備的同時，各國噴砂機研究人員也對其應用領域進行了更深入的研究，以擴大其應用領域，特別是在硬質合金刀具和陶瓷刀具中的應用。與CVD涂層技術相比，PVD技術處理溫度低，工具材料彎曲強度通常低于600℃；薄膜內部為壓應力，適用于涂層硬合金精密復雜工具，PVD技術不會對環境產生不利影響，更符合綠色產業的發展方向。隨著高速加工時代的到來，硬質合金工具和陶瓷工具的比例必然上升，高速鋼工具的比例必然下降。因此，一些發達國家在20世紀90年代初將重點轉向硬質合金工具PVD涂層技術的研究。20世紀90年代中期，PVD涂層技術在硬質合金工具中的應用取得了突破，廣泛應用于銑刀、銑刀片、各種鉆頭、鉸刀、絲錐等工具。從大的角度來看，國際PVD涂層技術大致可以分為真空蒸發、濺射和離子涂層，但從這三種主要涂層技術中衍生出各種新技術。隨著PVD技術的進一步發展，科學家們將離子束和等離子體引入PVD涂層技術，同時引入一些反應氣體，通過化學反應制備金屬涂層。因此，噴砂機目前的PVD涂層技術不再是原來簡單的物理制備工藝，PVD涂層技術和CVD涂層技術相互融合。單一涂料材料顯然不能滿足綜合刀具機械性能的要求，不能被市場接受，涂料材料正在不斷發展。