噴砂機工藝涂層處理
噴砂機VD是通過氣相物質的化學反應在基材表面沉積固體薄膜的一種工藝方法。CVD技術發展較早，已應用于20世紀60年代硬質合金刀具的涂層處理，并廣泛應用于硬質合金可轉位刀具中。在CVD工藝中，制備氣相沉積所需的金屬源相對容易，可以進行TiBN、TiB2、TiN、TiC、TiCN、、Al2O3等單層和多層復合涂層，涂層與基體結合強度高，膜厚7～9μm，CVD涂層具有良好的耐磨性。據統計，上世紀80年代中后期，美國85%的硬質合金工具采用涂層處理，其中CVD涂層占99%；20世紀90年代中期，CVD涂層硬質合金刀具仍占80%以上。CVD涂層技術有很多優點：1.涂層源的制備比較容易。2.涂層均勻性較好。3.成膜粒子的能量很低，所以涂層的內應力很低。4.可以得到較厚的涂層。5.涂層的耐磨性很好。但CVD涂層技術也存在一些缺陷：
1噴砂機工藝處理溫度較高，刀具材料的抗彎強度會降低。2.CVD涂層技術排放的廢氣會造成嚴重的環境污染。因此，自20世紀90年代中期以來，高溫CVD涂層技術的發展和應用受到限制。20世紀80年代末，KrupWidia開發的低溫化學氣相沉積技術（PCVD）該技術的工藝處理溫度已降至450℃至650℃，能有效抑制應用，η相產生，可以進行TiN、TiCN、TiC等金屬涂料用于螺紋刀具、銑刀、鉆頭等，但PCVD技術在刀具涂料領域的應用還不是很廣泛。20世紀80年代末，MT-CVD技術（中溫化學氣相沉積技術）在CVD涂層技術上取得了實質性突破。該技術的機理與高溫CVD涂層技術相同，但涂層溫度僅為700℃至900℃，正朝著更低的溫度和更高的真空度方向發展。MT—CVD涂層技術的突出優點是沉積速度快，涂層厚度均勻，涂層附著力強，內部殘余應力小。但MT-CVD涂層技術的主要缺點是產生嚴重的環境污染問題，其次，其涂層內部產生拉應力，容易產生裂紋。新型MT-CVD技術是含CCVD、N有機物乙腈(CH3)CN）主要反應氣體混合TiCL4、H2、N2在700℃到900℃的溫度下產生分解、化學反應和TiCN的新方法。該方法獲得的涂層為致密纖維結晶形式，涂層厚度可達8-10μm。涂層結構為致密纖維狀結晶，因此具有很高的耐磨性、耐熱震性和韌性。再通過高溫化學氣相沉積技術（HT-CVD技術)Al2O3、Tin等抗氧化性能好、高溫性能好、與加工材料親和力小的材料沉積在表層涂層上。高溫化學氣相沉積技術適用于高速、高溫、大負荷的干切削條件，刀具壽命是普通涂層刀片的兩倍。我國CVD涂料技術的研究始于20世紀70年代初。由于該技術的專用性強，80年代中期實用，與國際噴砂機CVD技術水平相當；未來十年，國內外發展相似，相對緩慢；我國PCVD技術的研究始于20世紀90年代初，主要用于模具涂料，在刀具領域的應用不是很廣泛。總的來說，我國CVD技術與國際先進水平保持同步。