環氧樹脂涂料具有附著力強、耐化學腐蝕性好的特點，已廣泛應用于各行各業鋼構件的防腐涂料中。噴砂是鋼構件涂裝前的重要表面預處理方法。它不僅能根除工件表面的污染物，還能使工件表面粗糙化，提高涂層與基體的結合強度。本文系統地探討了噴砂表面粗糙度構成的動力學理論，以及表面粗糙度對涂層與基體之間界面應力和結合強度的影響。采用Het接觸理論，分析了噴砂時磨料撞擊基體表面時的動力學特性，得到了基體表面變形區半徑和蝕坑深度的理論公式。通過噴砂試驗，探討了噴射角、磨料粒徑、空氣壓力等參數對基體表面粗糙度的影響規則。結果表明，在其他試驗參數的一定條件下，表面粗糙度隨著噴砂入射角、砂粒徑和工作氣壓的增加而分析了涂層/基體間界面應力的分布特性，得到了界面應力隨表面描述而變化的規則。
噴砂機制造商的結果表明：（1）基體表面的幾何描述對涂層界面應力有很大影響。在直線、正弦、微坑三種界面模型中，正弦模型的界面應力極值最小（0.3577MPa），直線模型的界面應力極值最大（0.3975MPa），而界面應力的極值點通常出現在表面的峰值或谷物中。(2)粗糙度谷深RM和峰谷距離S對界面應力影響較大，其參數的合理規劃有利于降低涂層基系統的界面應力。當峰谷距S為40μm時，使界面應力極值最小的最佳谷深Rm值為8um。采用筆直拉伸法對鋼構件表面環氧樹脂涂層的結合強度進行了測試和測量。噴砂機制造商討論了基體表面粗糙度和噴砂工藝參數對環氧樹脂涂層結合強度的影響規則。結果表明：（1）基體表面的預處理對涂層的結合強度有很大影響。與未噴砂處理的試件相比，噴砂處理的試件表面的涂層抗損傷能力可提高3倍以上：（2）涂層與基體的結合強度不隨粗糙度的增加而增加，粗糙度具有最佳值；在本文的試驗條件下，基體表面粗糙度Rm為9.6μm時，涂層與基體之間的結合強度最大為1.75MPa；(3)當砂粒粒徑、噴射角度和工作氣壓三個噴砂工藝參數大小合理時，基體表面產生基體之間的結合。本文測試的大涂層結合強度為193MPa，此時測試參數為：砂粒粒徑0.35~0.38mm，入射角40°,工作氣壓0.75MPa。