1.前期操控
噴砂前，確定金屬結構基體表面的腐蝕等級。仔細檢查，清除焊渣、飛濺物等附著物，清潔表面油脂和可溶性污垢，妥善處理無用的焊接體或連接物。
2.磨料操控
用于砂除銹的砂需要顆粒鞏固、棱角分明(含水量2%)、無泥土等雜質；石英砂是最好的，粗河砂也可以；共同考慮砂的運輸條件、單價凹凸、回收能力等因素；砂粒徑為0.5～1.5mm為宜，選擇前必須曬干，存放在棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40mm～48孔/cm2mm）、細篩372～476孔/cm2mm）。
自動噴砂機廠家除銹方案確定后，磨料可選用河砂、石英砂或兩者混合。崗南水庫除險加固中，預噴比較后，石英砂和河砂按1∶1摻合除銹效果最好。
3.東西操控
噴砂時，空氣壓縮機的氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不少于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器廠家是否持有
關部頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護用品、安全帶（繩）、供氧設備是否安全可靠、噴嘴磨損等，當孔徑增加25%時，應更換噴嘴。
4.環境操控
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時不僅要注意防塵和環境維護，還要每天檢測施工現場的環境溫度、濕度和金屬表面溫度，計算當天的露點，并做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%時、
金
外表溫度低于露點3℃時不得施工。
5.工藝操控
噴砂壓縮空氣必須由冷卻設備和油水分離器處理，以確保單調、無油；油水分離器必須定期清理。
噴嘴與基體鋼的外觀距離為100～300mm為宜，噴砂前應對非噴砂部位進行秘密維護。
自動噴砂機廠家的噴發方向與基體鋼材表面法線之間的夾角為15°～30°為宜。
噴砂除銹后，在進行下一道工序前，如遇雨水或其他構成基體鋼表面濕潤，施工前應在環境達到施工條件后，用單調壓縮空氣吹干表面水分。如果需要從零開始噴砂，不能降低磨料要求，以防止下降
粗糙度。
噴砂時，噴嘴不應長時間停留在某個地方。噴砂作業應防止零散作業，但噴砂面積不宜過大。應考慮涂層或熱噴涂過程與外觀預處理過程之間的時間距離要求。
不能噴發的部位應采用工藝或動力物除銹。
6.質量操控
噴砂完成后，首先要對噴砂除銹部位進行全面檢查，其次要檢查基體鋼表面的清潔度和粗糙度。要點要檢查不易噴發的部位，工藝或動力除銹部位可適當降低要求。清潔基體鋼的外觀
檢查程度和粗糙度時，一是阻止用手觸摸；二是在超優散射陽光或適當照明的人工照明條件下進行，防止漏檢。
自動噴砂機廠家噴砂除銹后，金屬結構的外觀清潔度應達到Sa21/2，并與《涂裝前鋼材外觀腐蝕等級與除銹等級》中提供的照片進行比較。比較時，至少每2m2有一個比較點。
噴砂除銹后，金屬結構的粗糙度應達到Ry60～100μｍ，根據技術要求，取相應的粗糙度模型，用至少7倍的擴展鏡進行比較，比較時至少每2倍ｍ2有一個比較點。用外觀粗糙度計直接測量時間，每次
2m2外觀應至少有一個判定點，判定長度為40ｍｍ，在這個長度計劃中測量5點，取其算術平均值作為這個判斷點的外觀粗糙度值。
小常識：噴砂機使用注意事項
1、作業前必須穿戴防護用品，禁止赤裸膀臂作業。作業時不少于兩人。2.、檢查通風管道和噴砂機門是否密封。操作前五分鐘，必須啟動通風除塵設備。通風除塵設備故障時，應阻礙噴砂機操作。
3、壓縮空氣閥應慢慢打開，禁止氣壓超過0.8MPa。
4、噴砂粒度應符合作業要求，一般適用于10-20號之間，砂子應單調。
5、噴砂機工作時，阻止無關人員接近。清理和調整作業部位時，應停機。
6、禁止用壓縮空氣吹灰塵或惡作劇。
7、作業結束后，通風除塵設備應繼續作業五分鐘后再關閉，以排出室內灰塵，堅持清潔場所。
8、發生人身、設備事故時，應堅持現場，并陳述相關部位。